废铜回收的熔炼与提纯技术主要分为火法与湿法两大方向，核心在于通过物理或化学手段去除杂质，提升铜纯度。

　　火法熔炼是传统主流技术，适用于高、中、低品位废铜。高品位废杂铜(如紫铜、黄铜)可直接加入精炼炉，通过氧化还原反应去除硫、铁、铅等杂质，产出含铜量≥99.5%的火法精铜，再经电解精炼可制得纯度达99.95%的电解铜。中低品位废铜(如含铜1%-80%的残渣)需先经熔炼炉熔化，吹炼成粗铜后，再通过精炼炉或电解进一步提纯。火法技术中，闪速熔炼因能耗低、硫回收率高，成为现代化工厂选择;卡尔多炉则因适应性强，可处理含铜15%-99%的废料，且金属回收率高，被国内大型冶炼厂采用。

　　湿法提纯技术则通过化学浸出实现铜的分离与富集。酸浸法利用硫酸等酸性溶液溶解铜，再通过电解沉积获得高纯度铜，适用于低品位废铜及含铜废水处理;生物浸出则借助微生物代谢产生的酸性物质溶解铜，具有环保优势，但周期较长。此外，氯化浸出通过氯化剂将铜转化为可溶性氯化物，再经电解再生，铜回收率可达98%以上，尤其适用于印刷线路板蚀刻液回收。

　　技术选择需综合考量废铜品位、成本及环保要求。火法技术成熟、效率高，但能耗与污染问题需关注;湿法技术环保性优，但处理规模与成本受限。